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煉鐵廠高爐cems煙氣在線監測設備

更新時間:2020-08-13      點擊次數:1311

一、產品概述

    煉鐵廠高爐cems煙氣在線監測設備運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統運行方便靈活。

    煉鐵廠高爐cems煙氣在線監測設備主要由以下幾個子系統組成:

    1、固態顆粒物連續監測子系統,采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;

◢ O2采用電化學氧電池;

◢ 濕度采用高溫電容法;

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;

◢ 粉塵采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點;

◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點;

◢ 本分析儀整機結構緊湊,方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%,系統提供的檢測數據資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數,系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行,系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

三、技術參數

項目

測量原理

指標

顆粒物

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激光背向散射法

測量范圍

***小0-200mg/m3,0-10g/m3

準確度

≤50mg/m3時,誤差≤±15mg/m3.

零點漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

氣態污染物

(SO2、NOX)

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NDIR紅外線原理/紫外差分光譜吸收法

測量范圍

0-5000mg/m3(可根據需求定制)

零點漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

響應時間

≤100S.

線性誤差

≤±5.0%.

重復性誤差

≤±2.0%.

煙氣含氧量

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電化學/氧化鋯法

測量范圍

0-25%

線性誤差

≤±5.0%.

零點漂移

≤±1.0%F.S.

量程漂移

≤±1.0%F.S.

相對準確度

≤±5.0%.

響應時間

≤100S.

重復性誤差

±2%

流速

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S型皮托管法

測量范圍

0-40m/s

精密度

≤5.0%.

相對誤差

>10m/s時,相對誤差≤±10%;

<10m/s時,相對誤差≤±12%。

溫度

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熱電阻法

測量范圍

0-500℃

示值偏差

≤±3℃

壓力

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壓差傳感器

測量范圍

-3000~+3000Pa

準確度

±2.5%F.S

 四、產品特點

   維護方便,操作簡單;

   氣體室具有微伴熱功能,減少透鏡清洗周期;

   系統結構簡單,集成度高;

   在引流泵的作用下,煙氣經探頭、伴熱管線后直接進入氣體室,測量SO2和NOx濃度,再進入氧化鋯/濕度/引流泵模塊后,直接排出,系統  構造簡單,集成度高,維護方便; 

   核心器件和算法全部自主研發;

   核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、濕度模塊、粉塵儀等全部自主研發;

   DOAS算法自主研發,系統具有較強的市場競爭力。

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